Av. Júlio de Castilhos, 5567.
Bairro: Chácara das Palmeiras
Cx. Postal 113 / Cep 95200-000
Vacaria / RS
54 3231 1646/ 54 3512 1280
vedl@vedl.com.br
Criada em 2013, uma empresa sucessora da Boff fibras, dirigida pelo Sr Valdecir Grazziotin, ex funcionario da Boff, ja nasce com uma experiência de 20 anos no mercado de peças em fiberglass, seus funcionarios experientes e competentes trabalham com carinho na produção de um produto com qualidade, atendendo as exigências e necessidades do mercado.
Mantendo o alto padrão em suas peças entra no mercado inovando e aumentando o ritmo de lançamentos, atendendo aos seus clientes com um leque maior de produtos.
Confira no menu ao lado nosso catálogo de peças. Em breve traremos novidades.
Forte abraço,
Equipe VEDL
Ao longo do tempo a VEDL Fibras vêm aprimorando seus processos no que tange a produção de peças em fibra para caminhões. As perdas dos processos, o qual chamamos“resíduos”, que são os excessos de fibra que se acumulam no chão no momento da aplicação do fio e da resina, dos retalhos de recorte da peça no molde e do pó que é o resultado do lixamento no setor de acabamento, são coletados e quando o volume se torna satisfatório é moído, retornando como novo produto (matéria prima) para ser reaplicado nas próprias peças na linha de produção, melhorando a qualidade estrutural dando uma melhor resistência física. Este processo de reaproveitamento de resíduo é de suma importância para o meio ambiente, pois o material contaminado que iria para lixões e/ou aterros é reaproveitado na linha de produção. Melhoramos muito ao longo do tempo a maneira de como trabalhar com fiberglass no que diz respeito aos resíduos, apesar de a empresa ter tão somente dois anos e meio de existência, temos experiência de mais de quinze anos com este tipo de material em nossos processos. Utilizamos ainda, manta de fibra de vidro ao entorno do molde para que o sistema spray up (leque de aplicação) se limite a preencher a peça somente internamente, deixando de expelir material nas bordas dos moldes, deste modo diminuindo consideravelmente a fibra (fio e resina) que seria descartado. O processo com aplicação de spray up tem uma perda histórica em torno de 15%, porém conseguimos uma substancial diminuição desta perda no processo em si com várias melhorias de processos e somando-se a isto o aproveitamento do material residual que está se retornando ao processo como matéria prima.